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皮帶輸送機使用過程中的注意事項

發布時間:2023-08-28 瀏覽次數:21

皮帶輸送機是一種常見的物流輸送設備,廣泛應用于礦山、建材、化工、冶金、電力等行業。在應用過程中,需要注意一些事項,以確保設備的正常運行和安全使用,下面我們來詳細了解一下。
一、設備安裝
1.設備基礎。
皮帶輸送機的設備基礎需要堅固、穩定,能夠承受設備的重量和振動。在安裝時需要確保設備基礎的平整度和水平度,避免設備產生偏差和振動。
2.設備調整。
在安裝完畢后,需要對設備進行調整和校正,確保設備的各項參數符合要求,如帶輪間距、帶輪傾角、帶輪同步等。
二、設備使用
1.設備啟動。

在啟動設備前,需要檢查設備的各項部件是否正常,如皮帶張力、帶輪轉動、電機轉速等。啟動時需要逐漸加速,避免產生過大的慣性力和沖擊力。

2.設備運行。
在設備運行過程中,需要保持設備的穩定性和平穩性,避免產生過大的振動和沖擊力。同時也需要定期檢查設備的各項部件是否正常,如皮帶張力、帶輪轉動、電機轉速等,及時發現和處理問題。
3.設備維護。
定期檢查皮帶輸送機的皮帶、滾筒、支承等部件是否有裂紋、磨損、松動等現象,及時更換或修理。
在使用皮帶輸送機時,要注意避免超載、堆積物過高等情況,以免損壞設備。
定期對其進行檢修和保養,設備的長期穩定運行。
定期對其滾筒、軸承、鏈條等部件進行潤滑和清潔,以設備的正常運行。
定期檢查傳動系統,包括減速機、電機、皮帶等,確保其工作正常。
定期檢查皮帶輸送機的安全保護裝置,包括安全開關、防護罩等,確保其完好有效。
定期對其進行維護保養,包括緊固螺栓、松動零件、更換磨損部件等,確保設備的長期穩定運行。
定期對其進行清洗,特別是對于輸送粉塵、顆粒物等物料的設備,清洗更為重要。
在使用時,要避免超載、過度摩擦等操作,以免損壞設備。
對于長時間不使用的皮帶輸送機,要進行防銹處理,以免生銹損壞。

造成皮帶跑偏的原因是多種多樣的,有皮帶機本身的內在因素,也有外界環境因素。但綜合起來都是皮帶兩側的驅動力不平衡及托輥、滾筒對皮帶產生側向力等因素造成的。從受力分析的角度分為三種:種,皮帶兩側張力不平衡;第二種,滾筒、托輥產生與皮帶中心線偏斜的應力(即:側向力);第三種,滾筒、托輥對皮帶兩側摩擦力不平衡。皮帶兩側張力不平衡的因素:皮帶硫化接頭接偏或皮帶本身不直,在接頭或皮帶不直處跑偏嚴重,且有規律。皮帶老化造成皮帶內部的應力分布不均,引起皮帶兩側張力不平衡,也會造成皮帶不同程度的跑偏現象。滾筒、托輥對皮帶產生側向力的因素:滾筒、托輥安裝位置不正,在改向滾筒、托輥安裝位置處跑偏嚴重,且不論承載段還是回程段越往前越輕。但驅動滾筒偏斜引起的跑偏,會使跑偏越來越嚴重。滾筒、托輥及皮帶不在一條中心線上,特別是尾部為重錘漲緊小車型式的,由于尾部改向滾筒是浮動的極容易產生跑偏現象,一旦跑偏會越來越重,糾偏也較困難。滾筒、托輥對皮帶兩側摩擦力不平衡:滾筒、托輥及皮帶表面潮濕或有冰雪或粘附物料,造成皮帶與托輥、滾筒部分相對打滑,引起皮帶兩側摩擦力不平衡而產生跑偏。物料不均勻或落料點不對中,造成皮帶對滾筒、托輥兩側的壓力不同,引起皮帶兩側摩擦力不平衡則會產生跑偏。這種跑偏是皮帶機實際使用過程中常見的,也是較難糾偏的現象之一。機架受重力影響造成皮帶整體或部分沉降程度不同,也會引起皮帶跑偏。綜合以上的分析,跑偏的主要原因是外界因素,其次才是皮帶機本身內在因素。另外,清掃器等輔助設施的故障因素,也能造成皮帶輕度跑偏現象。常用糾偏方法及特點皮帶發生跑偏后,糾偏的方法很多,常見的有:調整滾筒、托輥組位置;調整轉載點處落料位置;調整皮帶兩側張力(調整配重中心、機械張緊兩邊力矩);安裝錐型、鼓型調心托輥組、防偏依輪、擋邊糾偏托輥、反V型糾偏托輥及普通型自動糾偏裝置等。一般皮帶運行過程中常用的調整方法有:1)調整托輥組位置:糾偏方法為皮帶偏向哪一側,那一側的托輥順著皮帶運行方向前移,或另一側后移。其特點為皮帶糾偏程度較小,且需頻繁動態調整。2)調整滾筒位置:除尾部滾筒外,其糾偏的方法與調整托輥組位置相似。而尾部滾筒的調整方法與其相反。其特點為糾偏程度較大,但需要停機進行多次調整。3)調整轉載點處落料位置:皮帶槽內的物料偏斜則會引起跑偏。調整方法為要盡量把物料調整到皮帶承載槽中間部位。其特點為物料時刻在動態變換,調整難度較大。 C2上調心支架 錐形托輥 礦用支架 刮板機配件 清掃器 礦用電動滾筒 尼龍托輥 C2上調心支架 釘扣機 C3下調心支架
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